Подземные стальные трубопроводы систем газоснабжения, водоснабжения и теплотрасс постоянно подвергаются воздействию грунтовой коррозии и блуждающих токов. Отсутствие или повреждение защитного слоя приводит к быстрому сквозному разрушению металла. Проектирование и укладка подземных коммуникаций регламентируются строительными нормами и государственными стандартами, определяющими тип защитных покрытий, их толщину и правила нанесения.

Действующие нормативы антикоррозийной защиты трубопроводов

На территории Казахстана и стран ЕАЭС базовыми нормативными документами в области изоляции подземных стальных сетей выступают ГОСТ 9.602-2016 и ГОСТ 51164-98. ГОСТ 9.602-2016 регламентирует требования к защите от коррозии городских подземных сооружений, тепловых сетей и межпоселковых газопроводов. ГОСТ 51164-98 устанавливает стандарты для магистральных стальных трубопроводов.

Согласно стандартам, изолирующие покрытия классифицируются по степени стойкости на два основных типа:

• Усиленный тип защиты, применяемый при укладке труб в грунтах с низкой и средней коррозионной агрессивностью.
• Весьма усиленный тип защиты (ВУС), обязательный при прокладке в высокоагрессивных грунтах, зонах блуждающих токов, на переходах через водные преграды, автодороги, а также вблизи промышленных объектов.

Конструкция изоляционных систем и применяемые материалы

Современное защитное покрытие представляет собой многослойную систему, состоящую из грунтовочного слоя (праймера) и защитной оболочки. Назначение праймера — обеспечение затекания в микронеровности металла и максимальная адгезия последующих слоев к стальной стенке трубы.

В качестве основного изоляционного слоя для трассовой и заводской изоляции применяются полимерные рулонные материалы. Высокую эффективность при защите сварных стыков, поворотных колен и линейных участков показывает лента поливинилхлоридная липкая ПВХ-Л. Ее намотка производится с нахлестом по предварительно нанесенному полимерному или битумно-полимерному праймеру, что исключает проникновение почвенной влаги под изоляцию.

При обустройстве инженерных камер, колодцев и фланцевых узлов на подземных трассах применяются сопутствующие уплотнительные и защитные материалы. Для герметизации межфланцевых соединений трубопроводной арматуры применяется паронитовое полотно, а для гашения вибрационных нагрузок и футеровки мест прохода труб через бетонированные стены колодцев используется техпластина ТМКЩ.

Требования к подготовке поверхности и контролю качества

Срок службы защитного покрытия напрямую зависит от соблюдения технологии подготовки металла. Стандарты ГОСТ запрещают нанесение изолирующих материалов на влажную, замасленную или ржавую поверхность.

Основные этапы технологического процесса включают следующую последовательность операций:

• Очистка металла пескоструйным или механическим способом до степени очистки не ниже Sa 2.5 или St 3 по ISO 8501-1.
• Обезжиривание и сушка поверхности стальной трубы.
• Равномерное нанесение битумно-полимерной или полимерной грунтовки без пропусков и потеков.
• Спиральная намотка ленточных изоляционных материалов с постоянным натяжением и перекрытием витков на 50%.

Контроль качества готового покрытия выполняется инструментальными методами. Проверяется толщина изоляционного слоя толщиномерами, адгезия методом среза, а также сплошность покрытия электроискровым дефектоскопом на отсутствие микропроколов и трещин.

Особенности выполнения гидроизоляции в условиях Казахстана

Грунты многих регионов Казахстана отличаются повышенной солончаковатостью, высокой минерализацией грунтовых вод и существенными сезонными перепадами температур. В таких условиях требования к влагонепроницаемости и химической стойкости гидроизоляционных материалов возрастают.

Использование сертифицированных систем изоляции, соответствующих ГОСТ и СНиП, гарантирует безаварийную эксплуатацию подземных стальных трубопроводов в течение 30 и более лет.