Резиновые техпластины - базовый прокладочный и уплотнительный материал в промышленном оборудовании, трубопроводных магистралях и гидравлических системах. Основная задача техпластины - обеспечение полной герметичности фланцевых соединений, защита узлов от утечек жидких и газообразных сред, а также гашение вибраций и ударных нагрузок при высоком давлении и перепадах температур.

Зачем нужны промышленные техпластины?

Материал широко используется в нефтехимической отрасли, машиностроении, коммунальном хозяйстве и строительстве. Из техпластин изготавливают вырубные прокладки для фланцев, настилы, защитные фартуки и амортизационные подкладки под тяжелое оборудование.

Классификация и маркировка техпластин по ГОСТ 7338-90

Для правильного подбора уплотнителя учитывают марку резины, способ изготовления и допустимое рабочее давление:

• Маслобензостойкая резина: техпластина МБС предназначена для работы в контакте с бензином, топливом, мазутом, техническими и трансформаторными маслами. Выпускается в рулонном и листовом исполнении.
• Тепломорозокислотощелочестойкая резина: техпластина ТМКЩ устойчива к растворам кислот и щелочей концентрацией до 20%, азоту, инертным газам, пресной и морской воде.
• Класс 1 (высокое давление): пластины толщиной от 1 до 10 мм для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0.1 МПа (до 10.0 МПа).
• Класс 2 (низкое давление): пластины толщиной от 1 до 60 мм для работы под давлением до 0.1 МПа, защиты от трения и гашения одиночных ударов.
• Тип I и Тип II: монолитные резиновые полотна (Тип I) и усиленные резинотканевые пластины с тканевыми слоями (Тип II) для повышенной стойкости к раздиру.

Ошибки при подборе техпластин, приводящие к разгерметизации

1. Несоответствие марки рабочей среде: использование марки ТМКЩ в контакте с нефтепродуктами приводит к разбуханию и разрушению резины, а применение МБС в концентрированных кислотах вызывает быстрое растрескивание.
2. Неверный выбор класса и толщины: при высоком давлении среза (свыше 0.1 МПа) необходимо задействовать пластины Класса 1. Чрезмерно толстая прокладка выдавливается из фланца при затяжке болтов, а слишком тонкая - не компенсирует микрорельеф металла.
3. Эксплуатационный износ и старение: постоянные температурные циклы и воздействие озона снижают эластичность резины, поэтому уплотнительные элементы требуют плановой замены при обслуживании арматуры.

Правила монтажа и эксплуатации уплотнительных прокладок

Для исключения аварийных протечек соблюдают технологический регламент:

• Подбирают степень твердости резины: М (мягкая), С (средняя) или Т (твердая) в зависимости от усилий затяжки фланцев.
• Выполняют равномерную крестообразную затяжку болтовых соединений без перекосов.
• Для разъемных соединений оборудования, работающего с паром и газами под высоким давлением, наряду с резиной применяют листовой паронит.